nûçe

Lêkolîna Mekanîzmaya Abrasion abrasion Blade - faktorek sereke di dirêjkirina jiyana karûbarê de

Bloka kêrê ya pîşesaziyê ya pîşesaziyê

Di warê çêkirina pîşesaziyê de, abrasion blade her gav faktorek girîng e ku li ser hilberîn û kalîteya hilberê bandor dike. Bi pêşkeftina zanist û teknolojiyê û xweşbîniya domdar a pêvajoyê, lêkolîna li serBloka pîşesazîMekanîzmaya Abrasr-ê di kûrahiyê de bêtir û bêtir dibe, armanc e ku faktorên sereke bibîne da ku jiyana karûbarê blokê dirêj bike.

Kulîlkên Kulîlkan

Sedemên cihêreng ji bo Blocy Abrasion hene, bi piranî di nav de cilên mekanîkî, cil û bergên germî, cil û bergên kîmyewî û cilên belavkirinê hene. Abrasion mekanîkî bi piranî ji hêla parçeyên hişk ve di materyalê xebatê de ye ku meriv li ser rûyê blade grooves bike, û ev cûre abrongion bi taybetî dema ku qutkirina leza kêm e. Abrasion germî ji ber gelek germê germê di dema pêvajoya qutkirinê de ye, di encamê de berevajîkirina plastîk a blade abrasion abrasion an şikestên germî. Kîmyewî di hewayê de oksîjen li hewa germ û reaksiyona kîmyewî ya materyalê blade ye, avakirina kêmasiyên kêmbûna kêm, çîp, çîpek dûr, di encamê de di encama bloka abrasionê de ye. Ji aliyekî ve, ji aliyekî ve, ew e ku di pêvajoya qutkirinê de, hêmanên kîmyewî li ser rûyê rûxapandinê û li seranserê rûkalê bi hevûdu re diafirînin, guhertina strukturên kompleksê ya blade û çêkirina perdeya xwe ya pergalê.

Kêrê Kevir

Ji bo van mekanîzmayên cilan, lêkolîneran bi cûrbecûr rêbazan pêşniyar kirine ku jiyana karûbarê abrasionê ya blade dirêj bikin. Berî her tiştî, hilbijartina maqûl ya materyalên blade mifteyê ye. Li gorî taybetmendiyên materyalên materyal û birrîna pêvajoyê, hilbijartina materyalek blade ya bi zehfek têr, berxwedan û dijwarî dikare bi bandor bi bandor bike. Mînakî, dema ku materyalên dijwar ên ku bi materyalek mezin a ku bi tenduristiya hişk ve girêdayî ye, materyalê blade bi berxwedanek bihêz û berxwedanek bihêz û berxwedana bihêz a ku divê were hilbijartin divê were hilbijartin.

Ya duyemîn jî, pîvanên geometriya blade jî wekî wateya girîng a dirêjkirina jiyana xizmetê ye. Rêzika blade ya maqûl û şiklê blade dikare hêza qutkirinê kêm bike û qutkirina germê kêm bike, û abrasion blade kêm bike. Mînakî, kêmkirina guncan a angên pêş û paş û bikaranîna rêgezek mezin a mezin a mezin dikare cilê qutiya birrînê kêm bike. Di heman demê de, birrîna kemerek negatîf an arcek edge dikare hêza tipê ya blade zêde bike û pêşî li çivîkan bigire.

Tungsten Carbide Blade Slotted

Digel vê yekê, hilbijartina maqûl ya dosage û karanîna lubricant-a sarbûnê jî awayek bandor e ku meriv jiyana blade dirêj bike. Kûrahiya birrîn û feed pir mezin e, hêza qutkirinê zêde dibe, û abrasionên blokê zûtir e. Ji ber vê yekê, di bin pêşiya pêşîlêgirtina karanîna pêvajoyê de, divê mîqdara qutkirinê kêm bibe. Di heman demê de, karanîna lubricantên sarbûnê dikarin di qada qutkirinê de pir germ bikin û ji rewşa belavkirina germê baştir bikin, germahiya birrînê ya birrînê û xebatê kêm bikin, bi vî rengî abrasion blade kêm dikin.

Di dawiyê de, rêbaza xebata rastîn û hişmendiya pergala pêvajoyê jî faktorên ku nikarin bêne paşguh kirin. Di pêvajoya qutkirinê de, blade hewl bide ku blokê çêbike û kêm kêm guhartina nişkê ya barkirinê negire, da ku ji ber dest û şikestina uneven ji blokê dûr bikeve. Di heman demê de, da ku pergala pêvajoyê xwedî hişmendiyek baş be, vibration kêm bikin, dikare bi rengek bi bandor jiyana xizmetê ya blade dirêj bike.

Di kurtahî de, faktorên sereke yên ku li ser xizmeta lêçûnên pîşesaziyê zêde bikin, vebijarkek maqûl ya materyalên blade, hilbijartina maqûl ya dosage, bikaranîna lubricants-a rastîn û rêbazên xebitandinê yên rast û hişmendiya pergala xebitandinê. Bi kûrbûna domdar a lêkolînê ya li ser mekanîzmaya blade abrasion, ku bêtir teknolojî û rêbazên nûjen dê di pêşerojê de xuya bikin, di pêşerojê de li pêşkeftina qada çêkirina pîşesaziyê ya pîşesaziyê de xuya bikin.

Dûvre, em ê agahdariya nûvekirinê bidomînin, û hûn dikarin li ser malpera me bêtir agahdarî bibînin (passiontool.com.com).

Bê guman, hûn dikarin bala xwe bidin ser medyaya civakî ya fermî ya fermî:


Demjimêra paşîn: Nov-15-2024